SRY6-4護(hù)套式管狀電加熱器配置選型
常規(guī)管狀電加熱器選型：
SRY2/SRY4浸入式油加熱器、SRY2-1/SRY2-2型螺紋式油加熱器、SRY2-3(HRY14)型浸入式電加熱器、SRY5(HRY10、HRY11、HRY12、HRY13)頂置角尺型油加熱器、SRY6-1、2、3(HRY1、HRY2、HRY3)型護(hù)套式加熱器、SRY6-8型護(hù)套式加熱器、SRY6-9型護(hù)套式加熱器、ＳＲＹ7型直捧式加熱器、SRY8(HRY8、HRY9)型翅片式加熱器、SRY9型電加熱器、SRY9-1型導(dǎo)熱油加熱器、SRY6型護(hù)套式加熱器、SRQ空氣型加熱器、SRXY、SRJ溶液、堿溶液加熱器、ＳＲS型水加熱器、ＳＲM型模具加熱器、ＳＲW型遠(yuǎn)紅外線加熱器、SRK3型通道加熱器、LGRQ1型聯(lián)苯加熱器、LGRQ2型聯(lián)苯加熱器、LGRQ3型聯(lián)苯加熱器、LGRQ4型聯(lián)苯加熱器、GHK系列熱風(fēng)式加熱器、SRY6F型風(fēng)電齒輪箱用電加熱器、GHY6F型風(fēng)電齒輪箱用電加熱器、BR型防爆加熱器、BRY2型防爆電加熱器、BRY8型防爆電加熱器、BRY15型防爆電加熱器、管道式電加熱器(在線式加熱器系列)。
SRY6-4護(hù)套式管狀電加熱器技術(shù)參數(shù)：
額定電壓： 單相220V 三相380V
表面發(fā)熱功率：4型5型≤1.8W/cm2 6型7型≤0.7W/cm2
傳熱溫度： ≤３００℃
工作介質(zhì)： 礦物油
工作壓力： ≤0.8Mpa
加熱器安裝孔： ≥φ114mm
注：選用時(shí)應(yīng)根據(jù)加熱介質(zhì)的實(shí)際情況及設(shè)備的安裝尺寸，表面發(fā)熱功率盡可能選用每平方厘米≤0.7W。接線時(shí)配電控制箱至電加熱器應(yīng)用合適的高溫導(dǎo)線連接。
SRY6護(hù)套式管狀電加熱器一覽表
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型號規(guī)格 |
SRY6-1 |
|||
|
電壓/功率 |
電熱管表面功率 cm2 |
護(hù)套管表面功 cm2 |
L（mm） |
L1（mm） |
|
380/2KW |
0.8 |
1 |
1200 |
1120 |
|
380/4KW |
1.6 |
1.8 |
1200 |
1120 |
|
380/6KW |
2.4 |
2.8 |
1200 |
1120 |
|
380/8KW |
2.8 |
3.5 |
1370 |
1300 |
|
型號規(guī)格 |
SRY6-2 |
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電壓/功率 |
電熱管表面功率 cm2 |
護(hù)套管表面功 cm2 |
L（mm） |
L1（mm） |
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220/1KW |
1.25 |
1.4 |
440 |
360 |
|
22021KW |
1.75 |
2 |
590 |
510 |
|
220/3KW |
1.9 |
2.1 |
790 |
710 |
|
220/4KW |
2 |
2.2 |
1000 |
920 |
|
220/5KW |
2 |
2.3 |
1200 |
1120 |
|
220/6KW |
2.4 |
2.8 |
1200 |
1120 |
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220/8KW |
2.8 |
2 |
1370 |
1300 |
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型號規(guī)格 |
SRY6-3 |
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電壓/功率 |
電熱管表面功率 cm2 |
護(hù)套管表面功 cm2 |
L（mm） |
L1（mm） |
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380/1KW |
1.25 |
1.4 |
440 |
360 |
|
380/2KW |
1.75 |
2 |
590 |
510 |
|
380/3KW |
1.9 |
2.1 |
790 |
710 |
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380/4KW |
2 |
2.2 |
1000 |
920 |
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380/5KW |
2 |
2.3 |
1200 |
1120 |
SRY6-4護(hù)套型加熱器特點(diǎn)：
SRY6-4型、5型、6型、7型，電加熱器護(hù)套管直徑為108mm，壁厚為4mm無縫鋼管，加熱芯子采用三支電熱管為一個(gè)加熱體，接線裝置護(hù)罩采用不繡鋼保護(hù)，能有效地保護(hù)接線裝置的安全。
本電加熱器加裝護(hù)套后其加熱面積大，傳熱快，能有效的防止被加熱介質(zhì)的碳化，因電加熱器與箱體采用法蘭對接，加熱器與加熱介質(zhì)隔離，在維護(hù)時(shí)比較方便，修理時(shí)僅需抽出加熱芯子，更換一個(gè)新的加熱器即可。
尺寸圖：
使用維護(hù)及注意事項(xiàng)：
1.外形尺寸圖中尺寸“B”必須全部浸入油中以免燒壞組件。被加熱油應(yīng)無腐蝕性。
2. 熔化瀝青、石蠟等固態(tài)油類時(shí)應(yīng)降低電壓使用，等熔化后再升至額定電壓。以防止熱量集中降低元件使用壽命。
3. 發(fā)現(xiàn)管子表面有結(jié)炭時(shí)，必須除盡后再用，以免降低效率，甚至燒壞組件。
4.組件應(yīng)存放在干燥處，若因*放置而絕緣電阻降到低于1兆歐時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小時(shí)（或?qū)⒔M件低壓通電數(shù)小時(shí)），即可恢復(fù)絕緣電阻。
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